冲压零件是通过冲压工艺方法获得的具有一定形状、尺寸和性能的零件。冲压零件在航空航天、汽车、船舶、机械、化工等领域使用十分广泛，在目前的零件制造行业中逐渐成为一个重要的组成部分。将计算机辅助设计、制造等技术用到冲压零件制造业中，可以使冲压零件的设计非常快捷，制造装配效率得以显著提高。下面欣全鑫五金就为大家简单介绍下五金冲压工件不同材料的工艺要点：

一、冲压材料的常见类型

新型板材为低钛合金、镁合金、碳钢不锈钢、铝、铜及其合金等，它们变形抗力低，适合于冷冲压工艺。

（1）铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为电器设备的元件使用。

（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于设备外壳、部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用冲压油来改善工艺。

（3）钛合金冲压主要用于大型设备、飞机、船舶、卫星等，工艺难度高，所以在进行钛合金冲压时必须使用专用的冲压油来提高工艺水平。

二、冲压材料的工艺性能

（1）铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。

（2）焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。

（3）顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。

（4）冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。

（5）冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。

（6）锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。

三、冲压工件的技术要求

（1）为了满足冲压件的精密度要求，工序数量需要经过冲压工艺才能确定，因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关，还将涉及到拉深直径、材料厚度等。

（2）关于冲压件的精细度要求，工序数量主要取决于其形状的复杂程度，因此需要根据弯曲角的数目、弯曲方向等因素综合考虑后才能确定。

（3）当冲压件达到了精密、精细的要求后，工件的精美度就成为新的工艺标准。当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以直接采用精密冲裁工序，从而获得精美的冲压件。

四、冲压油品的选用方法

冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。

（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件的清洗，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。

（2）碳钢板在选用冲压油时应根据工艺难易度和给拉伸油方法及脱脂来决定较佳粘度。

（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用亿达渤润硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。

（4）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

以上就是冲压工艺的技术要求，以上纯属个人观点不到之处忘指正。