改进冲压件模具的规划；冲压模具规划是否合理是前进冲压模具耐用度的根底。因而，在规划冲压模具时应对产品成形中的不利条件采纳有效方法，以前进冲压模具的耐用度，如规划小孔冲压模具的寿数往往表现在冲小孔的凸模上。关于这类冲压模具，在规划时应使纤细的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，一起，还应采用导向套的方法加强纤细凸模进行维护。 

    正确挑选五金冲压件模具材料；不同的冲压模具材料具有不同的强度、耐性和耐磨性。在必定的条件下运用高级材料就能使耐用度前进好几倍。因而，为前进冲压模具的耐用度必须要挑选好的材料。落料不顺；生产前无退磁处理，无退料梢;生产中有断针断绷簧等卡料;组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎,这一点最常见,组装的师傅假设不注意,像落料孔多的时分,或许模具有垫块时,最简单呈现这种情况。

    规划工艺；模具强度不可，刀口距离太近，模具结构不合理，模板块数不可无垫板垫脚。热处理：淬火回火工艺不妥发作变形；实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与运用寿数影响甚大。

    从模具失效原因的分析计算可知，因热处理不妥所引发模具失效“事端”约占40%以上。

 冲床设备的选用；冲床吨位，冲裁力不可，调模下得太深。冲压设备(如压力机)的精度与刚性，对冲模寿数的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿数大为前进。例如：杂乱硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在一般开式压力机上运用，均匀复磨寿数为1-3万次;而新式精细压力机上运用，冲模的复磨寿数可达6-12万次。

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