跟着模座、模架、导向件的标准化，以及简易模具、复合模、多工位级进模和快速换模设备的研发和发展，冲压件出产过程中的预备工作量和预备时间得到了有用的削减和缩短，使其可以适用于大批量出产的冲压技术合理地应用于小批量多种类出产。但是在每分钟出产数十、数百件冲压件的状况下，在短暂时间内结束送料、冲压、出件、排废料等工序有应的风险要素存在，因此冲压中的安全出产是一个非常重要的问题。

    作为一种高出产功率、低材料消耗的加工方法，五金冲压件工艺适用于较大批量零件制品的出产，便于完成机械化与自动化，有较高的出产功率，一起，冲压出产不仅能努力做到少废料和无废料出产，而且即便在某些状况下有边角余料，也可以充分使用，但这一切的条件是要安全出产。

    冲压件加工成型少不了要用到冲压模具，而且绝大部分的冲压模具在运用之前都会经过外表加工，然后进步冲压件的质量。但就冲压模具的外表加工方法来说，也不仅是加工功率快，而且加工质量好，除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外，其它方面都能担任。

    而冲压就是在室温下，使用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其发生别离或塑性变形，然后取得所需零件的一种压力加工方法。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。五金冲压加工出产功率高且操作便当，易于完成机械化与自动化，这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来结束加工，一般压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

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